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  • 产品概要:
    产品详细介绍: 一.产品说明该产品是在原有产品的基础上,由不饱和聚酯亚胺树脂,经环氧树脂改性、乙烯基甲苯活性稀释剂稀释、引发剂、复合催干剂等组成,单组份贮存。该产品贮存稳定性好,具有挂漆量大,粘结强度高,树脂饱和蒸汽压低,并可在150℃条件下固化,固化过程中挥发少,固化后具有优良的电气性能和耐高频特性、耐热性和耐极端寒冷性、机械性能极佳。用于H级发电设备和变频电机绝缘处理。二.技术特点本产品采用乙烯基甲苯取代传统的苯乙烯。提高了产品的饱和蒸汽压和闪点,有利于VPI浸渍的真空度提高和设备、环境安全。乙烯基甲苯反应活性较高,饱和蒸气压较低,所以固化中挥发物显著减少,有利于挂漆量的提高,收缩率、吸水性下降,整体电绝缘水平大幅提高。乙烯基甲苯参与的不饱和聚酯亚胺树脂的共聚体系,不仅具有优异的耐热性能还有极佳的低温表现,可以在-40℃的条件下保持良好的机械和电气性能。不饱和聚酯亚胺具有一致公认的耐热性和高温力学性能。三.试验方法1. 外观按GB/T15022.2-2007中相应方法的试管法测试。2. 粘度按GB/T 1981.2的规定进行测试。3.测定电气性能用漆饼的制备方法:在涂匀脱模剂并经250℃-260℃、4-5h热处理后钢盘(边缘宽度3-5mm)中称取10±0.5g试样,在钢盘边缘涂上薄层硅脂,再用钢盘盖盖严,置于烘箱水平台上,按下列温度固化: 自室温缓慢至130℃/3h、170℃/8h后趁热取出漆饼压平,置于干燥器中备测。4.固化中挥发份测定:在一个45×45×25的铝盒中称量10±0.1g树脂(精确至0.001g),立即放入已恒温至150±2℃的烘箱内(不鼓风),保温2h,取出冷却至室温,称量(精确至0.001g)。5.其余均按GB/T15022.2-2007中的相应方法执行。四.检验规则本产品每生产一釜或数釜混匀后为一批,同批产品应具有相同的性能;出厂试验项目为表中除热态电气强度和热态体积电阻率之外的全部项目。型式试验必要时进行一次,检验项目为技术指标中的全部项目,试验方法按GB/T15022.2-2007。七.包装、标志、运输和贮存本产品的包装桶为洁净的内壁敷有树脂涂层的铁桶;贮存时严禁与酸、碱性物质同库混存;贮存期从出厂之日算起,在温度25℃以下为半年;其余均按GB/T10579-1989执行。
  • 产品概要: 该产品由耐热不饱和聚酯,苯乙烯、引发剂、复合催干剂、纳米粉体等组成,单组份贮存,专用于F、H电动汽车...
    产品详细介绍: 一、产品说明该产品由耐热不饱和聚酯,苯乙烯、引发剂、复合催干剂、纳米粉体等组成,单组份贮存。该产品贮存稳定性好,具有挂漆量大,粘结强度高,并可在155℃条件下固化,固化后具有优良的电气性能和耐高频特性、耐热性和耐极端寒冷性、机械性能极佳。该产品专用于F、H电动汽车电机等变频电机的绝缘处理。二、技术特点良好储存稳定性;高反应活性,快速固化;树脂具有触变性,显著提高树脂挂漆量,减少树脂流失;极佳的机械和电气性能;具有优异的耐热性能,可用于F、H级绝缘结构;三、产品应用工艺1. 预烘驱潮将工件放入烘箱中,升温至110℃,再保温2h;2. 工件冷却将驱潮后的工件冷却至50℃以下(夏天可采用鼓风机强制冷却);3.浸漆前抽真空 把预烘冷却后的定子,放入浸漆罐内,开始抽真空,真空度一般不高于5000Pa,并保真空15-60min。4.浸漆 关闭真空泵,打开输漆罐阀门利用真空将漆缓缓输入浸渍罐中,工件最上端应沉入漆液下10cm以上,以保证将绕组浸透。浸漆的时间应视工件的大小和槽满率情况而定,一般10-30min。如果无法确定浸渍时间,可观察当无显著汽泡逸出时,认为浸渍已经完成。浸渍温度不得超过30℃。5.回漆 浸漆完成后,放掉浸漆罐真空,利用贮罐抽真空将漆压回贮漆罐。6. 滴漆 浸漆完毕的工件,并将工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴1~2min,然后移至滴漆盘上继续滴漆。滴漆的时间一般在20~30min,观察没有大量而明显漆液滴落即可。7. 烘焙 要求烘箱事先预热到固化温度155±5℃,放入工件后以最快速度升温至要求的固化温度,随后保温至绝缘电阻值稳定。固化工艺155±5℃,6-8小时,视工件大小和电阻值稳定情况调整固化时间长短。8.开箱和清理 至定子线圈的对地绝缘电阻三点稳定后,可视为工件烘焙完毕;关闭烘箱加热系统,待温度冷却至100℃以下,将定子从烘箱中取出,趁热进行必要的后处理。四、包装、标志、运输和贮存本产品的包装桶为洁净的内壁敷有树脂涂层的20kg/200kg铁桶;贮存时严禁与酸、碱性物质同库混存;贮存期从出厂之日算起,在温度25℃以下为半年;其余均按GB/T10579-1989执行。五、健康和安全固化的树脂是生物惰性的,对健康无害。在使用液体树脂时,具体安全防护措施详见本公司JF310H6物料安全数据表(MSDS)和当地法规。六、注意事项7.1 新罐初次使用时,需先清除罐内及管道中油污、锈渍、水汽及多数杂质,确保系统气密性良好、各子系统运转正常;当不再需要人工进入罐内操作及动火作业后,再使用专用清洗剂冲洗罐内和管道中残留油污,最后将清洗抽出;使用过的清洗剂可委托当地专业资质的环保部门处理。7.2工作场地严禁烟火,且配备专用灭火器,工作场地保持良好的通风、场地清洁。7.3为保证产品性能和生产效率,对设备要定期检查,主要是烘箱和烘罐实际温度和显示温度之间差值,对仪表设定值及时进行修正;检查烘箱升温速率是否符合设备指标;检查设备气密性。7.4 每2天要取罐内漆样进行粘度测试,监视粘度变化情况,粘度过大,要添加专用稀释剂调整,稀释剂的添加量不超过原漆的15%。7.5 特别注意防止管道和阀门堵塞,浸漆罐连续3天不用时要求在浸漆罐和储漆罐之间来回循环1~2次,防止阀门和管道堵塞;不使用时,保持储漆罐内部与大气相通状态;建议每月清理一次过滤网。7.6 为保证使用稳定性,要求漆的储存温度不高于25℃,高温季节开启冷却设施和搅拌以保证储存要求;另外,当漆的每月周转用量达到罐内总量的15%及以上质量时,可长期持续正常运转。7.7 在应用过程中,建议每月至少检查一次系统管道和阀门,放空残留液体,避免发生凝结现象。使用罐内烘焙时,需要定期检查浸渍罐底部是否畅通,当需要人工进入浸渍罐内作业时,时段必须选择在某批固化冷却后,且人员需做好保护措施,一有异常便于及时将作业员吊出,平躺在空气畅通处,严重时需就医。罐外烘则禁止入内。
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    产品详细介绍: 一、产品说明该产品由不饱和聚酯亚胺树脂、低挥发活性交联单体、引发剂、复合催干剂等组成,并通过纳米材料对其进行改性,单组份贮存。该产品纳米材料分散性好,使用过程中不会出现任何纳米颗粒的沉淀与析出,贮存稳定性优异,具有挂漆量大、粘度低,对湿度不敏感、固化温度低、固化时间短和厚层不起泡的特点,以及良好的应用工艺性。固化后具有优异的耐电晕性能,电气绝缘性能、耐热性,耐化学药品性能以及机械力学性能。该产品具有渗透性好、工艺性好、电气强度高、介质损耗因数低等优点?刹捎闷胀ń蘸驼婵昭沽眨╒PI)等方式浸渍,适用于H/C级高、低电机、配电变压器绕组及风电、核电电机,尤其是变频电机的VPI绝缘处理。二、试验方法1.外观按GB/T15023-1994中相应方法的试管法测试。2.测定电器性能用漆饼的制备方法:在钢盘边缘涂上薄层硅脂,并经250℃~260℃、4~5h热处理再冷却后的钢盘(边缘宽度3~5mm)中称取10g±0.5g试样,再用钢盘盖盖严,置于烘箱水平台上,按下列温度固化:130℃/2h、160℃/8h后趁热取出漆饼压平,置于干燥器中备测。3.其余均按GB/T15023-2007中的相应方法执行。三、产品应用主要参考工艺及参数1.预烘驱潮将工件放入烘箱中,升温至110℃,再保温2h;2.工件冷却将驱潮后的工件冷却至50℃以下(夏天可采用鼓风机强制冷却);3.浸漆前抽真空 把预烘冷却后的定子,放入浸漆罐内,开始抽真空,真空度一般不高于5000Pa,并保真空15-60min。4.浸漆 关闭真空泵,打开输漆罐阀门利用真空将漆缓缓输入浸渍罐中,工件最上端应沉入漆液下10cm以上,以保证将绕组浸透。浸漆的时间应视工件的大小和槽满率情况而定,一般10-30min。如果无法确定浸渍时间,可观察当无显著汽泡逸出时,认为浸渍已经完成。浸渍温度不得超过30℃。5.回漆 浸漆完成后,放掉浸漆罐真空,利用贮罐抽真空将漆压回贮漆罐。6.滴漆 浸漆完毕的工件,并将工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴1~2min,然后移至滴漆盘上继续滴漆。滴漆的时间一般在20~30min,观察没有大量而明显漆液滴落即可。7.烘焙 要求烘箱事先预热到固化温度155±5℃,放入工件后以最快速度升温至要求的固化温度,随后保温至绝缘电阻值稳定。固化工艺155±5℃,5-8小时,视工件大小和电阻值稳定情况调整固化时间长短。8.开箱和清理 至定子线圈的对地绝缘电阻三点稳定后,可视为工件烘焙完毕;关闭烘箱加热系统,待温度冷却至100℃以下,将定子从烘箱中取出,趁热进行必要的后处理。四、检验规则本产品每生产一釜或数釜混匀后为一批,同批产品应具有相同的性能。型式试验必要时进行一次,检验项目为技术指标中的全部项目,试验方法按GB/T15023-1994。五、 包装、标志、运输和贮存本产品的包装桶为洁净的内壁敷有树脂涂层的铁桶, 180kg包装;每桶均贴有合格证,标明生产批号、品名等等;本品属无溶剂可聚合树脂,具有较强的反应活性和反应能力, 在使用和贮存中, 严禁与酸、碱性物质同库混存;应严格存放在室温阴凉处,避免阳光直射、避免高温或靠近局部高温的物体和场所,应低温、密封、避光贮存。贮存期从出厂之日算起,在温度25℃以下为半年,最好保持在5~10℃,适用期将非常长。所以使用中,贮罐或漆槽最好有漆液循环和冷藏降温设备,漆槽最好埋于地下。本品每月定期添加新树脂可以长期使用,一般每周添加一次,加入量为起始漆槽内树脂总量的10%或以上。六、卫生、健康与安全本品固化后是无毒的。在使用液体树脂时,采用一般的防护方法即可。1.工作场所注意加强通风。2.工作时要穿戴好劳保用品。3.避免接触眼睛和皮肤,万一接触需用大量清水冲洗,严重者就医。4.绝缘漆为易燃易爆物品,使用时应注意安全生产,严禁烟火。
  • 产品概要: 主要成分为环氧酯和苯乙烯,粘度小,贮存稳定,固化后具有良好的电性能,耐热性好
    产品详细介绍: 序号产品名称耐热等级固化条件特性与主要用途19950/9950K高压电机(VPI)无溶剂浸渍树脂H4/135±5+8~10/160~170主要成分为环氧酯和苯乙烯,粘度小,贮存稳定,固化后具有良好的电性能,耐热性好,适用于干式变压器、高压电机和电器的VPI绝缘处理。29950-1高低压电机(VPI)无溶剂浸渍树脂H10~12/150~160主要成分为改性环氧酯,粘度适中,电气性能和耐热性好,适用于高低压电机,发电机和干式变压器的VPI绝缘处理。39955环氧酸酐(VPI)浸渍树脂H1/110±5+8/160±5纯环氧酸酐体系,极佳的介电性能,环保,适用于高压电机,大型发电机(VPI)绝缘处理。49956聚酯亚胺(VPI)浸渍树脂C2/130±5+8/160±5聚酯亚胺和乙烯基甲苯,粘度适中,固化中挥发少(<6%),极佳的介电性能、耐热性(C级)、耐核辐射性能、耐电晕性能,适用于低压电机、13.8kV以下高压电机,风力发电机和牵引电机等的绝缘处理。59960环氧亚胺无溶剂浸渍树脂C16/180±5环氧亚胺、固化剂,极佳的电气性能和机械性能,耐热性达到200级,适用于高压电机、大型和风电,牵引电机的(VPI)绝缘处理。69965环保型环氧VPI树脂H2/(135±2)+10/(165±5)主要由改性环氧树脂,潜伏性环氧固化剂,环保型活性稀释剂等组成。极佳的电气性能和机械性能,电热老化寿命,适用于高压电机、大型风电等的绝缘浸渍处理。71106核电无溶剂浸渍树脂H4/(135±2)+15/(170±5)主要由改性环氧树脂,改性酸酐固化剂,活性稀释剂组成。粘度低,浸透性好。固化物具有优异的耐热性能,耐核辐射性能,电气性能和机械性能。适用于核主泵等核电电机,高压电机,发电机等的VPI绝缘处理。
  • 产品概要: 机械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少
    产品详细介绍: 序号产品名称耐热等级组分(比例)固化条件(h/℃)特性与主要用途19801B6-9801F6/9801H6低压(VPI)浸渍树脂B/F/H单4/130±56/140±54/160±5机械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少,适用于中小型电机、起重和防爆电机。2310B6/310F6/310H6无溶剂(VPI)树脂B/F/H单3~4/130±55/140±54/150±5低粘度,快干,低气味,用于中小型电机、串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。398K绝缘浸渍树脂F单3~4/145±5低粘度,快固化,中等硬度,用于中小型电机、串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。4310B4快干浸渍树脂F单3~4/120±5柔性的,优异的减噪性,悠久的使用历史,用于串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。51159H级绝缘浸渍树脂H单6-8/145±5良好的绝缘和耐热性能,高粘结强度,用于起重、防爆和潜水电机。储存期(避光,25℃):6个月
  • 产品概要: 械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少
    产品详细介绍: 序号产品名称耐热等级组分(比例)固化条件(h/℃)适用期(天)特性与主要用途1JF-9801B2/JF-9801F2/JF-9801H2绝缘连续沉浸树脂B/F/H双或单1~2/130±5or1~2/150±57~15(双)or90(单)机械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少,适用于中小型电机、起重和防爆电机。2JF310B2/JF310F2/JF310H2无溶剂连续沉浸树脂B/F/H双或单1~2/120±51~2/150±57~15(双)or90(单)低温快干,丰满,低气味,用于中小型电机、串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。3JF-831/JF-831-2连续沉浸树脂B/F双(1:1)1~1.5/130±515浅色,柔韧,用于串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器等。4310BA快固化无溶剂浸渍树脂F双2/115±27~15低粘度,低温快固化,低气味,用于中小型电机、串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。51150H级连续沉浸树脂H双(2:1)2~3/145±515良好的绝缘和耐热性能,高粘结强度,用于起重、防爆、核电、军用和潜水电机。
  • 产品概要: 机械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少
    产品详细介绍: 序号产品名称耐热等级组分(比例)固化条件(h/℃)适用期(天)特性与主要用途19801B3/9801F3/9801H3绝缘滴浸树脂B/F/H双1~1.5/130±52机械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少,适用于中小型电机、起重和防爆电机。2310B3/310F3/310H3无溶剂滴浸树脂B/F/H双1~1.5/125±52低温快干,丰满,低气味,用于中小型电机、串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。3310D3环氧改性不饱和聚酯滴浸树脂B双(1:1)1/130±52粘度适中,中等硬度,用于串激电机和分马力电机、电器线圈。4201/310FD/310HD环氧滴浸树脂B/F/H双(5:4)1~1.5/140±52粘度高,粘结性好,丰满,适用于电动工具转子和高转速电机。5201-1/310LG低粘度环氧滴浸树脂H双(4:3)1~1.5/130±53粘度适中,粘结性好,丰满,用于串激电机和分马力电机、电器线圈。
  • 产品概要: 机械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少
    产品详细介绍: 序号产品名称耐热等级组分固化条件(h/℃)特性与主要用途19801B1/9801F1/9801H1绝缘浸渍树脂B/F/H单4/130±56/140±54/160±5机械强度高,良好的绝缘性能,固化中挥发少,适用于中小型电机、起重和防爆电机。2310B1/310F1/310H1无溶剂浸渍树脂B/F/H单3~4/130±55/140±54/150±5低粘度,快干,低气味,用于中小型电机、串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。398K绝缘浸渍树脂F单3~4/145±5低粘度,快固化,中等硬度,用于中小型电机、串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。4310B4快干浸渍树脂F单3~4/125±5韧性,优异的减噪性,悠久的使用历史,适用于串激电机和分马力电机、电器线圈、小型变压器。5206变频电机专用绝缘浸渍树F单6~10/140±5固化中挥发低(<5%),高填充,遏制谐波,用于变频电机和特殊要求的电机。储存期(避光,25℃):6个月
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